100方混凝土塑料試模,分為普通和加厚型兩種

100方混凝土塑料試模,分為普通和加厚型兩種
北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司是生產(chǎn)100方混凝土塑料試模的專業(yè)廠家，具有雄厚的技術(shù)力量和精良的設(shè)備，可為用戶提供高質(zhì)量、高性能的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)。

100方混凝土塑料試模,分為普通和加厚型兩種

產(chǎn)品特點(diǎn):
   塑料試模具有價(jià)格低、精度高、使用方便且不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，一經(jīng)推出，受到廣大用戶的熱烈歡迎。塑料試模主要有：100方、150方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、100×300抗折、100×400抗凍、150×300彈性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點(diǎn)，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
塑料試模規(guī)格有150立方、100立方、100立方三聯(lián)三種，公差都在國(guó)家規(guī)定內(nèi)。
 
塑料試模的優(yōu)點(diǎn)
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強(qiáng)度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因?yàn)樗且粋€(gè)整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個(gè)人可以快捷脫模，提高了工作時(shí)效。
3．提高了試件的精度，因?yàn)樗芰显嚹Ｊ怯霉こ趟芰细呔饶＞咭淮巫⑺艹晒Γ倭髓T鐵模裝模時(shí)造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強(qiáng)度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
5．可長(zhǎng)期使用經(jīng)濟(jì)合算，單價(jià)低又可減少人工，同時(shí)不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。

普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)?zāi)康?
測(cè)定水泥混凝土實(shí)際抗壓強(qiáng)度,為水泥
強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定提供原始參數(shù).
⒈主要儀器設(shè)備
壓力試驗(yàn)機(jī);振動(dòng)臺(tái);試模;搗棒;小鐵鏟;金屬直尺;抹刀等
⒉試件制備
A 試件制作符合下列規(guī)定:
a. 每一組試件所用的混凝土拌和物應(yīng)由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,應(yīng)將試試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑.
c.在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì),稱量的精度:水泥,摻和料,水和外加劑為正負(fù)百分之零點(diǎn)五;集料為正負(fù)百分之一.
d.取樣或試驗(yàn)室拌制度混凝土應(yīng)在拌制后盡短時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過(guò)15分鐘.
e.根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同.
B 試件制作步驟
a. 取樣或拌制好的混凝土拌和物應(yīng)至少用鐵鍬
再來(lái)回拌和3次.
b. 用振動(dòng)臺(tái)拌實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行.
1 將混凝土拌和物一次裝入試模,裝料是應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模口;
2 試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上,振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng),振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,不得過(guò)振.
C. 用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
1 混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等;
2 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行.在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm.插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜.然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次;
3 每層插搗次數(shù)應(yīng)按在10000平方毫米面積
內(nèi)不少于12次;
4 插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插
搗棒留下的空洞消失為止.
d.用插入式搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)行:
1 將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試模口;
2 易用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時(shí),振搗棒距試模底板10-20mm,且不得觸及試模底板,振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,且應(yīng)避免過(guò)振,以防止混凝土離析;一般振搗時(shí)間為20s振搗棒拔出時(shí)要緩慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除試模口上多余的混凝土,待混凝土臨近初凝
時(shí),用抹刀抹平.
3. 試件的養(yǎng)護(hù)
A 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面.
B 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件,應(yīng)在溫度為20攝氏度正負(fù)偏差5攝氏度的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜,然后編號(hào),拆模.拆模后應(yīng)立即放入溫度為20攝氏度正負(fù)偏差2攝氏度,相對(duì)濕度為百分之九十五以上的 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),或在溫度為20攝氏度正負(fù)偏差2攝氏度的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔為10到20毫米,試件表面應(yīng)保持潮濕,并不得被水直接沖淋.
C 同條件養(yǎng)護(hù)試件得 拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆
模時(shí)間相同,拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù).
D 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）

4. 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
A 試件自養(yǎng)護(hù)室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積（單位為平方毫米）.
B 將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直.試件的 中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn).開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡.
C 加壓時(shí),應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:
混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí),取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí),取 0.5到0.8MPa/s.
當(dāng)試件接近破壞而迅速變形時(shí),停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)
油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）.
5. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
A 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度f(wàn)下式計(jì)算:（結(jié)果到0.1MPa） f=F/A
B 強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
a 3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（至0.1MPa）;
b 3個(gè)測(cè)定值中的zui小值或zui大值中有一個(gè)與中間值的差異超過(guò)中間值的百分之十五,則把zui大及zui小一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值.
c 如zui大和zui小值與中間值的差均超過(guò)中間值的百分之十五,則次組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效.
C 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

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